Des moteurs à haut rendement et à économie d'énergie contribuent au développement de l'industrie manufacturière
Comparés aux moteurs standard ordinaires, les effets de l'utilisation de moteurs à haut rendement et à économie d'énergie sont très évidents ; généralement, la consommation d'énergie est réduite d'environ 10 % en moyenne, et le rendement peut être augmenté d'environ 4 %. Selon des analyses d'experts, sur l'ensemble du cycle de vie du moteur, son prix d'achat représente 2 % du coût total du moteur, le coût de maintenance représente 0,7 % de son coût total, et le coût de la consommation d'énergie représente 97,3 %. Les moteurs sont d'importants équipements industriels consommateurs d'énergie, largement utilisés dans les pompes, les ventilateurs, les compresseurs, les machines de transmission et autres domaines ; leur consommation d'énergie représente environ 60 % de la consommation totale d'électricité industrielle de la Chine, dont les petits moteurs asynchrones triphasés représentent environ 35 % de la consommation d'énergie, ce qui en fait un important consommateur d'énergie. Par conséquent, le développement de moteurs électriques à haut rendement en Chine est l'une des mesures importantes pour améliorer l'utilisation de l'énergie, conformément aux besoins du développement de notre pays, et est donc très nécessaire.
Le projet d'économie d'énergie du système moteur a été classé parmi les onze et cinquante projets clés d'économie d'énergie dans notre pays, et constitue un domaine clé de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions à l'échelle nationale. Dans le contexte de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions, les normes obligatoires et les politiques incitatives déterminent que les moteurs à haut rendement et à économie d'énergie remplaceront complètement les moteurs traditionnels inefficaces à l'avenir.
Comparés aux moteurs standard ordinaires, les effets de l'utilisation de moteurs à haut rendement et à économie d'énergie sont très évidents ; généralement, la consommation d'énergie est réduite d'environ 10 % en moyenne, et le rendement peut être augmenté d'environ 4 %. Selon des analyses d'experts, sur l'ensemble du cycle de vie du moteur, son prix d'achat représente 2 % du coût total du moteur, le coût de maintenance représente 0,7 % de son coût total, et le coût de la consommation d'énergie représente 97,3 %. Par conséquent, sur l'ensemble du cycle de vie du moteur, c'est-à-dire de la conception et de la fabrication du moteur à la sélection, l'exploitation, la régulation, la maintenance et la mise au rebut du moteur, le moteur à haut rendement et à économie d'énergie permet d'économiser de l'énergie, de réduire le coût d'exploitation du cycle de vie, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire la pollution environnementale, ainsi que de réduire la consommation d'énergie et les émissions de dioxyde de carbone, ce qui contribue au développement durable de l'usine. En bref, les économies d'énergie sont durables tout au long du cycle de vie des machines et des équipements.
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